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反滲透膜的清洗
  當反滲透系統(或裝置)出現以下癥狀時,需要進行化學清洗或物理沖洗:在正常給水壓力下,產水量較正常值下降10~15%;為維持正常的產水量,經溫度校正后的給水壓力增加10~15%;產水水質降低10~15%,透鹽率增加10~15%;給水壓力增加10~15%;系統各段之間壓差明顯增加。

  典型的程序是先在低pH值范圍的情況下進行清洗,去除礦物質垢污染物,然后再進行高pH值清洗,去除有機物。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物,同時,可用其它藥劑如EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。(但對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始,因為油在低pH時會固化)。

  保持穩定的運行參數主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數起伏不定, 建議檢查是否有污染發生,或者在關鍵運行參數有變化的前提下 , 反滲透的實際運行是否正常。

  已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。 正常的清洗周期是每3-12個月一次。

清洗液的選擇和使用
  選擇適宜的化學清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要確定主要的污染物,選擇合適的化學清洗藥劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況,要使用RO藥劑制造商的專用化學清洗藥劑,并且在應用時要遵循藥劑供應商提供的產品性能及使用說明。有的時候可針對具體情況,從反滲透裝置取出已發生污染的單支膜元件進行測試和清洗試驗,以確定合適的化學藥劑和清洗方案。

  為達到最佳的清洗效果,有時會使用一些不同的化學清洗藥劑進行組合清洗。需要慎重考慮的是如果選擇了不適當的化學清洗方法和藥劑,污染情況會更加惡化。



RO膜元件的清潔和沖洗程序
  RO膜元件可置于壓力容器中,在高流速的情況下,用循環的清潔水(RO產品水或不含游離氯的潔凈水)流過膜元件的方式進行清洗。RO的清洗程序完全取決于具體情況,必要時更換用于循環的清潔水。

RO膜元件的常規清洗程序如下:
  在60psi(4bar)或更低壓力條件下進行低壓沖洗,即從清洗罐中(或相當的水源)向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉,運行幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。

  在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。溫度和pH應調到所要求的值。

  啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內,循環清洗約一小時或是要求的時間(具體請咨詢供應商) 。在起始階段,清洗液返回至RO清洗罐之前,將最初的回流液排放掉,以免系統內滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在最初的5分鐘內,慢慢地將流速調節到最大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鐘內,增加流速至最大設計流速的2/3,然后,再增加流速至設計的最大流速值。如果需要,當pH的變化大于1,就要重新調回到原數值。

  根據需要,可交替采用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間建議選擇1至8小時(具體請咨詢供應商)。要謹慎地保持合適的溫度和pH。

  化學清洗結束之后,要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水)進行低壓沖洗,從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留部分,排放并沖洗清洗罐,然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要,可進行第二次清洗。

  一旦RO系統已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后,就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于60psi(4bar),最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈,且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15~60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣,搖勻,監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行,如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10~20%以內,可認為沖洗已接近終點;pH表也可用于測定,來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。

  當所有級段已清洗干凈,且化學藥劑也已沖洗掉,RO可重新開始置于運行程序中,但初始的產品水要進行排放并監測,直至RO產水可滿足工藝要求(電導、pH值等)。為得到穩定的RO產水水質,這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天,尤其是在經過高pH清洗后。

其他注意事項
采用組合式方法完成清洗工作,包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數,這將會有利于增強清洗效果;
在推薦的最佳溫度下進行清洗,以求達到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果;
以最少的化學藥劑接觸次數進行清洗,對延續膜壽命有益;
謹慎地由低至高調節pH值范圍,可延長膜元件的使用壽命,pH范圍為2~12(勿超出);
清洗和沖洗流向應保持相同的方向;
當清洗多段反滲透裝置時,最有效的清洗方法分段清洗,這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度,避免前段的污染物進入下游膜元件;
用較高pH產品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產生
 

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